貼片電容廠品管首件作業(yè)管理流程1．貼片電容廠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正式開始量產(chǎn)、更換不同機(jī)種、工程項(xiàng)目變更、程式優(yōu)化時(shí)均需作產(chǎn)品首件檢查。村田電容所包含的參數(shù)有貼片電容的尺寸、做這種貼片電容用的材質(zhì)、要求達(dá)到的精度、要求的電壓、要求的容量、端頭的要求以及包裝的要求。一般訂購(gòu)貼片電容需提供的參數(shù)要有尺寸的大小、要求的精度、電壓的要求、容量值、以及要求的品牌即可。

2、首件生產(chǎn)完成后，由質(zhì)量控制人員根據(jù)生產(chǎn)方案名稱和生產(chǎn)計(jì)劃確定型號(hào)名稱，并選擇相應(yīng)型號(hào)的BOM（圖紙、模板）。

3.有樣品先檢查樣品，極性部分先確認(rèn)其極性，然后參照 BOM 表上的補(bǔ)丁加上部分規(guī)格逐一確認(rèn)。(2)用 Bom 模板檢查帶標(biāo)記和極性的零件;

如與BOM或模板上的MARK不一致，應(yīng)在線確認(rèn)物料編號(hào)/對(duì)象，防止物料錯(cuò)誤。 電容可以用電容計(jì)的鑷子直接在PCB上測(cè)量電容；在用鑷子移除零件并放置在一張白紙上之后，可以用萬(wàn)用表測(cè)量無(wú)標(biāo)記的0402電阻（）。

4．根據(jù)《貼片電容可以檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)貼片電容狀況信息進(jìn)行分析檢查，是否有極反、偏移等不良社會(huì)現(xiàn)象。

5.第一件產(chǎn)品檢驗(yàn)后，填寫“第一件產(chǎn)品通行證標(biāo)簽”，由質(zhì)量控制主管簽字確認(rèn)，然后送交生產(chǎn)主管簽收。

6.第一部分不合格時(shí)，將第一部分退回生產(chǎn)線，并出具“質(zhì)量異常清單”，要求有關(guān)責(zé)任單位改進(jìn)，第一次檢驗(yàn)生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)貼上“不合格標(biāo)簽”，生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工。

7.7點(diǎn)以后。OQC確認(rèn)改善措施正確，可以再次進(jìn)行首件檢查，重復(fù)1~5項(xiàng)，并跟蹤首件檢查時(shí)產(chǎn)生的不良品。

8．OQC將首件檢驗(yàn)發(fā)展?fàn)顩r記錄在《OQC首件檢查表》中。